1.PVC е чувствителен към топлина материал, обработваемостта му при леене под налягане е лоша, причината е, че твърде високата температура на топене или твърде дългото време на нагряване е лесно да се направи PVC разлагане, така че контролът на температурата на топене е ключът към инжектирането формоване на PVC изделия.
2. източникът на топлина на топене на PVC суровини от два аспекта, а именно движението на винта, генерирано от топлината на срязване на пластмасата и външната стена на цевта на нагряването на съпротивителния проводник, докато основното движение на винта на топлината на срязване, цевта на външното отопление е главно за осигуряване на източник на топлина, когато машината стартира.
3.Поради лошата топлопроводимост на PVC, така че в процеса на нагряване чуждите пластмаси са се нагрявали, но междинният материал все още е в състояние на кондензация и дори периферната част на периферната част на разлагането на прегряване, вътрешната част на топенето може все още да е неразтопена. Всички причини трябва да са в дизайна на продукта, дизайна на матрицата, процеса на леене под налягане, за да се обърне пълно внимание, по-специално, за да изберете най-добрите производители на PVC специална машина за леене под налягане, за да създадете идеалния продукт.
Трябва да се отбележат следните въпроси относно шприцоването на PVC за въведение, надявам се да мога да помогна на оператора.
Продуктовият дизайн и дизайнът на матрицата трябва да обърнат внимание на следните точки:
1. продуктите се опитват да нямат остри ъгли или мутации, дебелина и се стремят да се променят малко, за да се предотврати появата на разграждане и влошаване на PVC.
2. Формата трябва да бъде повече от 10 градуса от наклона на издърпване, запазен за около 0,5 процента от свиването.
3. Дизайнът на мухъл бегач трябва да обърне внимание на няколко точки
(a), отворът за инжектиране на матрицата трябва да е малко по-голям от отвора на инжекционната дюза и по-голям от диаметъра на канала на главния поток, разместен, така че PVC материалът да се влива в кухината на матрицата да не застоява и налягането може да бъде балансиран.
(b), доколкото е възможно да се използва преградата за изрязване, така че шлаката да не се влива в продукта и скополаминовите бегачи при намаляване на температурата, лесни за формоване.
(c), портата трябва да бъде проектирана в най-дебелата стена на продукта и достатъчно широка, най-добрата дължина в 6-8 mm между тях, за да направи PVC материала в плавен поток.
(d), за да се осигури спад на налягането и лесно изваждане от формата, плъзгачът е най-добре кръгъл, според размера и теглото на диаметъра на продукта между 6-10 mm.
4. Температурата на формата трябва да има устройство за контрол на охлаждащата вода, така че температурата на формата да може да се контролира между 30 градуса ~ 60 градуса.
5. Повърхността на мухъл трябва да бъде чиста, хромирана корозия.
процесът на леене под налягане трябва да обърне внимание на следните въпроси:
1. Обратното налягане трябва да се контролира на около 1Mpa, твърде високото обратно налягане ще доведе до прекомерна сила на срязване, така че прегряването на PVC да се разложи. В същото време трябва да се използва в процеса на топене на многостепенен контрол на обратното налягане. В началото ефективната дължина на винта е дълга, обратното налягане трябва да е ниско, когато ефективната дължина на винта е намалена, обратното налягане трябва да се увеличи по подходящ начин, за да се компенсира намаляването на топлината. Заден материал преди прекратяването на малък участък и трябва да намали обратното налягане, за да предотврати изтичане на слюнка.
2. Скоростта на винта трябва да е различна според различните диаметри.
Общ диаметър<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, скоростта на 20-50rpm, за да се предотврати прекомерна сила на срязване и разграждане на PVC.
3. За да се направи инжектирането на пластмаса в кухината, скоростта на всяко място е еднаква, общата скорост на инжектиране трябва да бъде многоетапно управление, принципът е да се започне бавно инжектиране, с постепенно увеличаване на зоната на формоване и под. -подкрепено от увеличаване на скоростта на инжектиране, за да няма пукнатини и следи от свиване досега, не може да се инжектира твърде бързо, за да се предотврати корозията на повърхността на продукта.
4. Температурата на цевта трябва да се контролира между 170-190 градуса по време на процеса на инжектиране. Когато температурата на цевта достигне зададената температура, вентилаторът трябва да се стартира, за да охлади температурата и след това да спре да духа и нагрява, когато трябва да се загрее, за да се предотврати прегряване и влошаване на PVC.
Поради специалните свойства на PVC, така че използването на специална PVC машина за леене под налягане, което трябва да обърне внимание на следните точки:
Съотношението L/D на 1 винт трябва да бъде по-добро с 20:1, съотношението на компресия 1:1.6-1:1,2.
2. Винтът и дюзата трябва да бъдат специално направени за PVC с хромирана повърхност.
3. Налягането на впръскване, скоростта, обратното налягане, температурата могат да бъдат многостепенни, прецизен контрол.
При подготовката на суровините трябва да се обърне внимание на следните изисквания:
1. Трябва да се избягва наличието на други пластмасови PVC суровини, причиняващи влошаване на PVC суровините. Особено при шприцоване върху други суровини, първо трябва да почистите цевта и винта вътре в пластмасата, преди шприцване на PVC продукти. (С PE\\\\PP\\\PS материал чист винт, варел)
2. Преди да спрете машината, PVC материалът трябва да бъде напълно почистен. Ако машината е спряна за дълго време, винтът и цевта трябва да се почистят с почистващ материал, за да се предотврати корозията на PVC на машината.
3. Когато PVC материалът е поставен за повече от 6 месеца и околната среда е гореща и влажна, той трябва да се изсуши при 60-80 градуса за 2-5 часа преди употреба.
PVC в допълнение към добавките, но се използва и с други смоли за смесване и методи за модифициране, така че има очевидна практическа стойност. Тези смоли са CPVC, PE, ABS, EVA, MBS и т.н.
UPVC има висок вискозитет на стопилката и слаба течливост и дори ако налягането на впръскване и температурата на стопилката се повишат, промяната в течливостта не е значителна. В допълнение, температурата на формоване на смолата е много близка до температурата на термично разлагане, а температурният диапазон, в който може да се извърши формоването, е много тесен, което го прави труден за формоване материал.
1. Преработка на пластмаса
След 24 часа при стайна температура водопоглъщането е по-малко от 0.02 процента, така че не е необходимо сушене. Ако трябва да се изсуши, може да се постави в 60-70 градуса пещ с горещ газ за 3 часа или 80 градуса сушилня за 1-1.5 часа.
Рециклираният материал може да се смесва с нов материал до 20 процента, количеството на рециклирания материал зависи от крайната употреба на продукта. Злоупотребата с рециклирани материали може да доведе до неуспех на шприцоването, не само че рециклираните съставки са твърде много, но и защото материалът е преработван много пъти. Качеството на рециклирания материал намалява все повече всеки път, когато се рециклира.
2. Избор на машина за леене под налягане
UPVC поради вискозитета на стопилката, лесен за разлагане, продуктите от разлагането имат корозивен ефект върху желязото, неговото леене под налягане трябва да бъде специално предназначено за пластифициране на компоненти и система за контрол на температурата.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на формата може да се настрои на 40 градуса. Дължината на плъзгача трябва да е къса и диаметърът трябва да е голям, за да се намали загубата на налягане и задържането на налягането може да се прехвърли към кухината на формата. Колкото по-къса е вратата, толкова по-добре, повърхността на щанцоването трябва да е кръгла, минималният диаметър на инжекционната дюза 6 mm, в коничен, 5 градусов вътрешен ъгъл.
Щанцоването на главния плъзгач също трябва да бъде закръглено и комбинирано с кладенеца за студено захранване, свързвайки главния плъзгач към портата през радиуса на щанцоването, който може да бъде 7 mm в диаметър.
Портата трябва да бъде свързана към формованата част със заоблен радиус, колкото по-къса, толкова по-добре, а изрезът на формата трябва да е гладък.
Студените кладенци предотвратяват навлизането на полувтвърден материал в кухината на формата и тяхното значение често се пренебрегва.
Портите трябва да бъдат правилно позиционирани, така че материалът да тече гладко по плъзгачите и да не остава в остри ъгли, отломки и следи от метал, за да се избегне компресия или декомпресия, а плъзгачите трябва да се поддържат гладки и течни.
Формите трябва да бъдат отлети от неръждаема стомана, със съдържание на хром най-малко 13 процента, за предпочитане 16 процента, и твърдост по Рокуел най-малко 55, закалените стоманени форми могат да бъдат хромирани, за да се създаде защитен ефект.
След производството, повърхността на формата трябва да се почисти внимателно с мека луга и след това да се напръска с маслен спрей или силиконов спрей.
4. Температура на топене
Наличен въздушен метод на измерване, от 185-205 градусов диапазон. От инжектирането на гладкостта на материала може да се разбере от UPVC точната температура на топене. Ако материалът е грапав и неравен след инжектиране, това доказва, че материалът не е еднороден (пластифицирането не е достатъчно), че температурата е зададена твърде ниска; като след инжектиране на пяна и много дим, се казва, че температурата е твърде висока.
5. скорост на впръскване
Скоростта на инжектиране трябва да е бавна, в противен случай прекомерното срязване ще доведе до разграждане на материала, използването на UPVC производство на изключително гладки дебелостенни продукти трябва да се използва за запълване на скоростта на многоетапната шприцформа.
6. Скорост на винта
Трябва да се съобрази с цикъла на формоване. Повърхностната скорост на винта не трябва да надвишава 0.15-0.2m/s
7. Обратно налягане
До 150 бара, колкото по-ниско е, толкова по-добре, обикновено 5 бара.
8.Време на застой
При температура от 200 градуса, времето за забавяне на цевта не трябва да надвишава най-много 5 минути. Когато температурата е 210 градуса, времето за задържане на цевта не може да надвишава 3 минути.
