Видове PVC модификатори на удара
(1) CPE хлориран полиетилен
CPE е прахообразен продукт, произведен чрез използване на HDPE във водна фаза. С увеличаване на степента на хлориране първоначалният кристален HDPE постепенно се трансформира в некристален еластомер. CPE обикновено се използва като втвърдяващ агент, като съдържанието на хлор обикновено варира от 25 процента до 45 процента. CPE е широко достъпен и рентабилен. Освен заздравяващия си ефект, той също предлага студоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на пламък и химическа устойчивост. В момента CPE е основният модификатор на въздействието, използван в Китай, особено в производството на PVC тръби и профили, където повечето фабрики използват CPE. Препоръчваното количество CPE, което трябва да се добави, обикновено е между 5 процента и 15 процента. CPE може да се използва и заедно с други втвърдяващи агенти като гума, EVA и др., за постигане на по-добри резултати. Все пак трябва да се отбележи, че каучуковите добавки не са устойчиви на стареене.
(2) ACR
ACR е съполимер, съставен от метилметакрилат, акрилат и други мономери. ACR е високоефективен модификатор на удар, разработен през последните години, способен значително да увеличи устойчивостта на удар на материалите. ACR принадлежи към модификатора на въздействието на структурата сърцевина-черупка, като обвивката се състои от полимер на метилметакрилат-етил акрилат, а сърцевината се състои от каучуков еластомер, образуван от бутилакрилат, който се разпределя във вътрешния слой на частиците. ACR е особено подходящ за външни приложения на PVC пластмасови продукти за модификация на удара. Когато се използва като модификатор на удара в PVC пластмасови профили за врати и прозорци, ACR предлага предимства като добра производителност на обработка, гладка повърхност, отлична устойчивост на стареене и висока якост на заваряване. Въпреки това е важно да се отбележи, че цената на ACR е приблизително една трета по-висока от тази на CPE. Често използваните марки за ACR включват K-355, а препоръчителната доза варира от 6 процента до 10 процента.
(3) МБС
MBS е съполимер на три мономера: метилметакрилат, бутадиен и стирен. Известен е със своята съвместимост с PVC поради параметъра си на разтваряне, който е близък до този на PVC. MBS обикновено се използва като модификатор на удар в PVC състави за подобряване на якостта на удар. Чрез добавяне на 10-17 части MBS към PVC, якостта на удар на PVC може да се увеличи 6-15 пъти. Все пак трябва да се отбележи, че надвишаването на 30 части MBS може да доведе до намаляване на якостта на удар.
MBS има няколко забележителни функции. Той може да произвежда прозрачни продукти, когато се добави към PVC, с пропускливост на светлина над 90 процента. MBS също така има добра устойчивост на удар и може да подобри устойчивостта на удар на PVC, без да повлиява значително други свойства като якост на опън и удължение при счупване. MBS обаче е относително скъп в сравнение с други модификатори на въздействието. Често се използва в комбинация с други модификатори като EVA, CPE и SBS.
Един недостатък на MBS е неговата слаба топлоустойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. Не е подходящ за продължителна употреба на открито и поради това не се използва често в производството на PVC профили за врати и прозорци.
(4) СБС
SBS е блок съполимер на стирен, бутадиен и стирен, известен също като термопластичен бутадиенов каучук. Той принадлежи към категорията на термопластичните еластомери и може да бъде класифициран в звездовидни и линейни типове въз основа на неговата структура. Съотношението на стирен към бутадиен в SBS може да варира, като обичайните съотношения са 30/70, 40/60, 28/72 и 48/52.
SBS се използва предимно като модификатор на въздействието за HDPE, PP и PS. Подобрява устойчивостта на удар при ниски температури на тези полимери. SBS обаче има слаба устойчивост на атмосферни влияния и не е подходящ за продължителна употреба на открито. Поради това не се използва често в продукти за открито, като пластмасови врати и профили за прозорци. Препоръчваната доза SBS обикновено варира от 5 до 15 части.
(5) ABS
ABS е троен съполимер, съставен от стирен (40 процента -50 процента), бутадиен (25 процента -30 процента) и акрилонитрил (25 процента -30 процента). Той е широко използван като инженерна пластмаса и също така се използва за PVC ударна модификация. ABS показва отлична устойчивост на удар при ниски температури. Когато се добави в достатъчни количества (около 50 части), якостта на удар на PVC може да бъде сравнима с тази на чистия ABS. Препоръчителната доза ABS обикновено варира от 5 до 20 части. ABS обаче има лоша устойчивост на атмосферни влияния и не е подходящ за продължителна употреба на открито. Поради това обикновено не се използва като модификатор на въздействието при производството на пластмасови профили за врати и прозорци.
(6) EVA
EVA е съполимер на етилен и винилацетат. Въвеждането на винилацетат променя кристализацията на полиетилена. Поради разликите в показателите на пречупване между EVA и PVC е предизвикателство да се постигнат прозрачни продукти, използвайки само EVA. Поради това EVA често се използва в комбинация с други удароустойчиви смоли. Препоръчителната доза EVA обикновено е по-малко от 10 части.
Други модификатори на устойчивост на удар на основата на каучук също демонстрират отлична производителност като втвърдители. Основните разновидности включват етиленпропиленов каучук (EPR), RMB каучук (EPDM), нитрилен каучук (NBR), стирен-бутадиенов каучук, естествен каучук, бутадиенов каучук, неопренов каучук, полибутен и бутадиенов каучук. Сред тях EPR, EPDM и NBR са най-често използваните. Те се отличават с подобряване на устойчивостта на удар при ниски температури, но не са устойчиви на стареене. Поради това те обикновено не се използват като модификатори на удара за пластмасови профили за врати и прозорци.
PVC класификация и избор на PVC модификатори на удара
PVC модификаторите на удар се използват за стъклен аморфен PVC според неговата функция и характеристики на модификация, които могат да бъдат разделени на 6 групи:
① Ефективен модификатор на устойчивост на удар: използва се в непрозрачна смес за устойчивост на удар.
② Прозрачен модификатор на устойчивост на удар: използва се, когато се изисква оптична устойчивост и устойчивост на удар.
③ Модификатор на термична деформация: използва се за подобряване на температурния диапазон на обработка на PVC смес.
④ Общ модификатор: използва се за подобряване на устойчивостта на удар, якост при висока температура и гъвкавост при ниска температура.
⑤ Модификатор за устойчивост на атмосферни влияния: Използването на този модификатор при приложения на открито може да предотврати UV фоторазграждане.
⑥ Помощни вещества за обработка: Подобрете свойствата на топене на PVC чрез намаляване на времето за топене.
