Има много видове смазочни материали, всеки конкретен продукт има специфични различни характеристики, може да се запознае с всеки конкретен смазочен продукт, предимства и недостатъци, използването на методи е благоприятно за нашия по-добър дизайн на отлични формулировки. Това изисква дългосрочна практика и проверка на полеви техници, както и непрекъснато обобщаване на опита от реалното приложение.
За това как да изберем правилния лубрикант, ние проучихме определен метод и основа на практика:
1, Молекулярна структура на лубриканта
Използването на лубриканти за разбиране на молекулярната структура, включително функционални групи, дължина на веригата, единични и двойни връзки, разклонена верига, изомеризация и т.н., за да се направи предварително определяне на ефективността на лубриканта.
В химията обаче малки разлики в структурата на един и същи тип вещество могат да доведат до значително различни свойства. Например, вещество с еднаква молекулна структура може да има цис срещу транс химична структура, която може да има много различни свойства и ефекти. Следователно, при изследването на смазка, молекулярната структура може да бъде само предварително определяне на производителността, не може да бъде твърде прибързан произвол.
2, полярността на смазката
Както беше въведено по-рано, съгласно принципа на подобна разтворимост, PVC е полярен материал, лубрикантът е полярно или неполярно вещество, може грубо да се определи като вътрешно смазване, външно смазване.
Думата "подобен" или "подобен" трябва да се разбира от гледна точка на полярността. Ако същият полярен материал, но с полярността на PVC е голяма разлика, той няма да бъде много добре разтворим.
3, устойчивост на топлина на смазката
Термоустойчивостта на смазката винаги е била важен показател, пренебрегван от повечето производствени техници! Термоустойчивостта на смазката се отнася до способността на смазката да устои на термично разлагане или термична промяна на свойствата на материала.
Средата за използване на лубриканта е високата температура на материала, машинния винт, цевта на винта, матрицата, ако лубрикантът при използване на температурата е бил подложен на термично разлагане или промяна на свойствата на материала, той няма да играе смазваща роля. В същото време термичното разлагане на остатъчното разлагане на материала също ще повлияе на производителността и външния вид на PVC продуктите. Често виждаме изгорял материал, чертеж на повърхността на продукта и други дефекти, често с топлоустойчивото разлагане на смазката има страхотна връзка.
Така че често виждаме, че ако използвате лоши топлоустойчиви смазки, като стеаринова киселина, парафин, ниска точка на топене на PE восък и т.н., често недостатъчно смазване в по-късните етапи на обработка, което води до трудности при обработката или продукти с лошо повърхностен блясък и други явления, което се дължи на разграждането на повредата на последната част от смазването е недостатъчно. Ако след това добавим топлоустойчив PE восък, естерен външен плъзгащ агент или висококачествен топлоустойчив кислород PE восък, можем да решим проблема.
Когато проектират формулата, много техници често съпоставят „смазка преди“, „смазка в средата“ и „смазка след“. Опит: така че да се гарантира, че обработката на предната, средната и крайната част на цялата система за смазване, така че обработката да е гладка. Всъщност това е така, защото по-голямата част от „предварителната смазка“ в средата на процеса започна да се разлага и да се повреди, а по-голямата част от „средната смазка“ в късната обработка започна да се разлага и да се повреди.
Ако има лубрикант, има отлична топлоустойчивост, в ранния етап на ролята на външно смазване, в средносрочен план, късно не се разпада, тогава това е лубрикант в същото време с "предварителна смазка", "среден -термин смазка", "късна смазка", "смазка", "смазка", "смазка", "смазка", "смазка", "смазка", "смазка" и "смазка". Роля на "късна смазка".
Както представихме естерния лубрикант знаем: точката на топене на естерния лубрикант е ниска, между 45 ~ 65 градуса, но естерният лубрикант има добра устойчивост на топлина, общият топлоустойчив температурен диапазон от 200 ~ 320 градуса, при обработката на PVC няма да се провали и разлагане на осн. Така че естерният лубрикант може да има ефект на смазване едновременно в ранното, средното и късното. Това е и естерните лубриканти в общото количество PVC състави, за да добавите почти половината от причината, защото по същество няма консумация и разлагане.
4, летливостта на смазката
По същия начин, летливостта на смазката е пренебрегната от повечето производствени техници. Летливостта се отнася до способността на материала да устои на преминаване от твърдо или течно състояние в газ при определена температура.
Ако лубрикантът има добро смазване и добра устойчивост на топлина, но по-голямата част от него се изпарява и изпарява по време на обработката, тогава той не е добър лубрикант. Примерите включват цетилов алкохол, стеаринова киселина и др.
За да определите или тествате летливостта на лубриканта, обикновено можете да се обърнете към един индикатор: точката на възпламеняване. Колкото по-висока е точката на възпламеняване, толкова по-добра е устойчивостта на летливост.
По-специално, естерните лубриканти имат добра устойчивост на летливост, с точки на възпламеняване от 210 до 240 градуса или по-високи. Като цяло има много малко изпаряване при температурата на обработка на PVC.
При действително производство, ако валежите във вакуумния порт са сериозни, обикновено причинени от изпаряване на смазката.
5, Точка на топене на лубриканта
Точката на топене на лубриканта често се използва от много техници като единствен критерий за лубриканта, което всъщност е недоразумение. Точката на топене като смазка в различни оценки на индикатор, който има определени ограничения и неточности.
Точката на топене може да се използва само като индикатор за преценка на ефективността на лубриканта, но не и като преценка за температурния диапазон на смазващия ефект. Както бе споменато в горните два подраздела, по-важен индикатор за температурния диапазон на обработка на смазочния ефект е топлоустойчивостта и устойчивостта на летливост на смазочния материал.
Много техници формират неясна и неточна концепция: лубрикант с ниска точка на топене съответства на „предварително смазване“, лубрикант със средна точка на топене съответства на „средно смазване“, а лубрикант с висока точка на топене съответства на „след смазване“. Точният термин трябва да бъде: смазка с ниска точка на топене съответства на "предварително смазване". Всъщност по-точно е да се каже, че смазочните материали с ниска устойчивост на топлина и устойчивост на летливост отговарят на „предварително смазване“, а смазочните материали с висока устойчивост на топлина и устойчивост на летливост съответстват на „след смазване“.
От химичните вещества знаем, че няма връзка между точката на топене на дадено вещество и неговата устойчивост на топлина и летливост. Възможно е да има такава връзка само в определена категория вещества. Например, ако същият PE восък е напукан, колкото по-висока е точката на топене, толкова по-високо е молекулното тегло и по-добра устойчивост на топлина. Въпреки това, ако също е PE восък, полимеризиран PE восък с по-ниска точка на топене може да има по-добра устойчивост на топлина и по-добро смазване от PE восък с по-висока точка на топене.
Синергично приложение на смазочни материали
Лубрикантите имат различни точки на топене, различни вътрешни и външни смазочни ефекти и различна съвместимост с PVC. Следователно перфектната PVC формула често изисква различни смазочни материали да се използват заедно, за да се постигне желаният ефект.
Лубриканти с ниска точка на топене имат по-добър първоначален ефект, като парафинов восък, бутил стеарат, стеарилов алкохол, полиолови естери, стеаринова киселина и т.н.
Лубриканти с високи точки на топене обикновено се използват като смазочни материали в късен етап. Тези лубриканти включват калциев стеарат, бариев стеарат, 316 и др.
Калциевият стеарат сам във формулировката ускорява пластификацията, увеличава вискозитета на стопилката, увеличава въртящия момент и има известен ефект на освобождаване от плесента, докато парафинът сам показва забавено пластифициране, намален въртящ момент и няма ефект на освобождаване на матрицата. При смесване на калциев стеарат и парафинов восък (полиетиленов восък) в определена пропорция, той показва добър ефект и стойността на въртящия момент на материала може да бъде намалена много, което се дължи на проникването на парафиновия восък в интермолекулата на калциевия стеарат, което засилва ефекта на смазване и показва силен синергичен ефект. Същият ефект на стеаринова киселина и парафинов восък.
Използването на различни смазочни материали в PVC състави, взаимно проникване, за компенсиране на температурната разлика, не само може да намали общото количество използвани смазочни материали, но също така да направи PVC формулировките на обхвата на обработка на материали да станат по-широки, подобрени еднаквостта на структурата на PVC стопилката, подобряване на механичните свойства на материала и външния вид на качеството на материала, за да се гарантира, че смазочният баланс на процеса на екструдиране на материала.
Сравнение на ефектите на различни лубриканти върху скоростта на PVC пластификация
Калциевият стеарат е най-бързият пластифициращ агент, моноглицеридът е вторият, след това оловен стеарат, окислен полиетиленов восък, стеаринова киселина, PE восък, парафиновият восък е най-бавният пластифициращ агент. Пластификаторът епоксидирано соево масло е по-ефективен за подобряване на потока на стопилката.
Лубрикантите обикновено се характеризират както с вътрешно, така и с външно смазване, но не само с едно свойство. От използването на ефекта, колкото по-голяма е полярността, толкова по-добра е съвместимостта с PVC, увеличаването на ефекта на междумолекулната течливост на PVC е по-очевидно, доминиращото вътрешно смазване, напротив, толкова по-забележима е неполярността, доминиращата външна смазване.
