Класификация и избор на PVC модификатор
Според функцията и характеристиките на модификацията на PVC модификатора, той може да бъде разделен на шест групи
Високоефективен модификатор на удара: използва се в непрозрачна удароустойчива смес.
② Прозрачен модификатор на удара: този модификатор се използва, когато се изискват оптични и ударни свойства.
Modi Модификатор на гореща деформация: използва се за подобряване на температурния диапазон на обработка на PVC смес.
④ Общ модификатор: използва се за подобряване на устойчивостта на удар, якост при висока температура и гъвкавост при ниски температури.
Modi Устойчив на атмосферни влияния модификатор: този модификатор може да се използва във външни приложения, за да се предотврати ултравиолетовото фоторазграждане.
A Помощни средства за обработка: подобрете свойствата на стопилката на PVC чрез намаляване на времето за топене.
1 високоефективен модификатор на въздействието
Високоефективните модификатори на въздействие като ABS и MBS имат синергичен ефект върху подобряването на удароустойчивостта на PVC. Следователно, добавянето на малко количество модификатор в PVC може да постигне висока устойчивост на удар и да увеличи гъвкавостта на PVC, без очевидно да се променят механичните свойства на сместа. Молекулното тегло на PVC определя количеството на модификатора на удара. Колкото по -високо е молекулното тегло, толкова по -малко модификатор е необходим. Крайната употреба на продукта определя необходимото молекулно тегло на PVC сместа. Например, PVC с ниско молекулно тегло се обработва най -добре чрез метод на жива плесен; PVC с високо молекулно тегло се обработва чрез тръбна екструзия. Типичните приложения на високоефективните модификатори на удара са за PVC тръби, смеси за леене под налягане и валцувани непрозрачни филми и листове.
2 прозрачен модификатор на въздействието
Като непрозрачен модификатор, прозрачният модификатор на удара може да осигури някои допълнителни свойства в PVC сместа, като разпространение на светлина, лека мъгла и индекс на жълтеникавост. Той има нисък коефициент на пречупване и промяна на цвета. В процеса на емулсия за получаване на ABS и MBS модификатори, оптичните свойства, необходими за поддържане на прозрачност, се постигат чрез изравняване на коефициента на пречупване на PVC и модификатора. Чрез контролиране на размера на частиците каучукова матрица в тесния диапазон на разпределение 1000-3000 а, се получава ефектът на устойчивост на удар; Балансът на съвместимост / несъвместимост (устойчивост на удар) е получен чрез параметрите на разтворимостта на присадени s / an или MMA / s. Типичните приложения на този вид модификатор са прозрачен каландриран филм, опаковъчен лист и издухана PVC бутилка.
3 модификатор на гореща деформация
Модификаторът на термична деформация може да подобри ефективната термична работна температура на PVC. Всяко добавяне на модификатор може да го подобри. Добавянето на модификатор на топлинна деформация към PVC също може да увеличи твърдостта и да сведе до минимум ефекта върху якостта на опън, но често отслабва якостта на удар. Този вид модификатор обикновено се състои от многокомпонентен α- Състои се от метилстирен / акрилонитрил (AMSAN) или глутамид. За AMS полимер термичната деформируемост на PVC се увеличава поради стеричното възпрепятстване на метиловата група, прикрепена към стирола. Поради своята хетероциклична структура, глутамимидният полимер може да увеличи твърдостта на полимерната верига, като по този начин увеличава термичната деформируемост на PVC матрицата. Прилагането на модификатор за гореща деформация включва винилов стенен панел, топлоустойчив профил и облицовка на автомобилни инструменти, която се нуждае от устойчивост на формоване.
4 обикновен модификатор
Общият модификатор е полутвърд модификатор за полутвърда PVC смес и е типичен ABS модификатор, който съдържа по -малко бутадиен и по -непрекъснат напълно твърд поли (s / an). Тези модификатори имат две фази на твърдост и каучук, което може да направи полутвърдата смес да има много свойства. Твърдото s / an с високо молекулно тегло има свойствата на горещо формоване и добра скорост на задържане. Типичните употреби на обикновения модификатор включват лист на арматурното табло на автомобила, ABS материал на капака на багажното отделение и автомобилен профил.
5 модификатор, устойчив на атмосферни влияния
Устойчив на атмосферни влияния и модификатор на удара е да предотврати разграждането на ултравиолетовата светлина. Подобно на MBS и ABS, модификаторите на бутадиена не са подходящи за външна употреба, освен ако нямат UV устойчив слой върху външния слой. В двойно -верижната част на бутадиена ултравиолетовите лъчи могат да разрушат скелета на ненаситената въглеродна верига и да направят модификацията крехка чрез окисляване и други реакции на разграждане. Модификаторът със силна UV устойчивост е подобен на MBS и ABS, но те имат акрилат или 2-етил-хексилакрилат като свързваща фаза. Полимерната верига на тези компоненти не съдържа двойна верига и няма начална точка на реакцията на разграждане. Този вид модификатор обикновено се нарича модификатор на системата от акрилова киселина и се използва главно в PVC стенни панели, профили на прозорци и други приложения, които трябва да са устойчиви на атмосферни влияния. Те имат известна устойчивост на удар, когато се използват на открито, но ефектът не е толкова ефективен, колкото ABS или MBS.
Друг модификатор, устойчив на атмосферни влияния, който може да се използва на открито, е CPE (хлориран полиетилен). Модифициращият агент не е много ефективен и модификационният ефект не е много добър. Издръжливостта на PVC матрицата се увеличава чрез механизъм, подобен на пластификацията (или мрежа, която минава една през друга).
6 помощни средства за обработка
Стопяването и свойствата на стопилката могат да бъдат увеличени чрез добавяне на помощни средства за обработка към PVC комплекса. Типичните помощни средства за обработка са полимери с много високо молекулно тегло, като mma / ea, стирен, MMA / S / an или S / an и др. Използва се главно в примес от PVC и дозата му обикновено е 1 част или по -малко за PVC суха смес. Функцията на продукта е да стимулира топенето на сместа чрез увеличаване на триенето между PVC и вътрешната повърхност на метала на смесителното оборудване. При разпенването на PVC е много ефективно да се контролира вискозитета на топене на PVC поради високомолекулното поли (SAN) и поли MMA / S / an. В пластмасовата индустрия тези различни модификатори отговарят за съответните си роли и е необходима устойчивостта на удар на всеки специфичен полимер. Модификаторът може да бъде избран правилно само чрез сравняване на течливостта, цената, стабилността и контрола на размера на частиците.
Свойства и използване на PVC модификатор
Понастоящем CPE се използва главно като удароустойчив агент на PVC в Китай, докато MBS и ACR (акрилатни съполимери) се използват главно в чужбина, ABS (акрилонитрил бутадиен стирен съполимер) и EVA (съполимер на етилен винил ацетат) все още се използват. Смолата MBS е вид модификатор на въздействие с отлични изчерпателни свойства, особено прозрачността и координацията.
Конкретното сравнение е следното:
Прозрачност: MBS> ACR> CPE, EVA
Обработваемост: MBS, acr> cpe> eva
Съвместимост: MBS> ACR> CPE> EVA
MBS смолата има по -добра устойчивост на удар от EVA, но е по -лоша от ACR, CPE и ABS. MBS е близо до ABS по устойчивост на атмосферни влияния, но отстъпва на останалите три. MBS в светлинна и термична стабилност също е близък до ABS, но по -нисък от acr. и CPE. Трябва да се подчертае, че MBS смолата играе важна роля в преработката на прозрачни продукти от PVC смола, които не могат да бъдат заменени. MBS смолата може да подобри удароустойчивостта на PVC с 5-6 пъти, а ефектът от якостта на опън и удължението е много малък.
Модификаторът на удара от PVC също може да се разглежда като пластификатор, а модификаторът на удара, използван за PVC смола, е следният:
(1) CPE
CPE е водещият модификатор на удара в Китай, особено в производството на PVC тръби и профили, повечето фабрики използват CPE. Размерът на добавката обикновено е 5-15. CPE може да се използва заедно с други втвърдяващи средства, като каучук, EVA и т.н., което има по -добър ефект, но добавките от каучук не могат да устоят на стареенето.
Избор на модификатор на въздействие за CPE
1) CPE моделите в Китай обикновено се идентифицират с 135a, 140B, 239c и т.н., сред които първите цифри 1 и 2 представляват размера на остатъчната кристалност (стойност на TAC), 1 представлява стойността на TAC от 0-10%, 2 представлява TAC стойност> 10%, втората и третата цифра показват съдържание на хлор, например 35 за съдържание на хлор и ABC за последната цифра, която се използва за обозначаване на молекулното тегло на PE на суровините. А е най -големият, а С е минималният.
2) Влиянието на молекулното тегло: CPE има най -голямо молекулно тегло и голям топилен вискозитет. Неговият вискозитет е най -подходящ за PVC, а най -добрият дисперсионен ефект е в PVC, който може да образува идеална мрежа като дисперсна форма. Следователно материалът от тип CPE А обикновено се избира като модификатор на PVC.
3) TAC стойност: TAC стойността показва съдържанието на PE кристал и аморфно в CPE молекулата, което отразява разпределението на хлорните атоми в CPE молекулата до известна степен. По -високата стойност на TAC означава, че сегментът от PE верига кристализира повече, докато сегментът от PE верига има лоша съвместимост с PVC. Ако стойността на TAC е малка, CPE с PVC има добра съвместимост. CPE със стойност на TAC по -малка от 5 обикновено се избира като модификатор на въздействието.
Степените на CPE са неравномерни и има два вида лоши CPE. Единият е причинен от липсата на технически условия в някои фабрики и назад процес на хлориране. Другият се смесва директно с определено количество калциев карбонат или талк на прах в чистия CPE за провеждане на нелоялна конкуренция. В процеса на PVC тези лоши CPE се използват като модификатор за обработка на PVC. За да накарат PVC продуктите да постигнат целта за противодействие и втвърдяване, количеството CPE неизбежно ще се увеличи, което ще доведе до увеличаване на времето за пластифициране и намаляване на балансиращия въртящ момент, като по този начин се увеличава времето за постигане на балансиращия въртящ момент. Всичко това ще намали цялостната производителност на продукта и ще увеличи процента на бракуване. Следователно е очевидно, че използването на евтини, но по-ниски CPE намалява или увеличава производствените разходи!
(2) ACR
Псевдоним: помощни средства за обработка на PVC, PVC твърд полимерен пластификатор
Основни компоненти: метилакрилат, акрилат и др
Характер: продуктът е бял прах, вискозитет 0,2-13,5, скоростта на преминаване на ситото от 40 меша е повече от 99,0, видимата плътност е 0,35-0,55, летливото съдържание е по-малко от 1,5
Функция:
1. Той има добра съвместимост и добра дисперсия с PVC и е обвит с PVC молекулярна верига за насърчаване на пластифицирането на стопилката на PVC, ефективно намаляване на температурата на топене на PVC и подобряване на устойчивостта на атмосферни влияния на продуктите въз основа на малка икономия на енергия ;
2. Той може да промени реологичното поведение на PVC стопилката, да подобри течливостта на PVC материала и да улесни екструдирането и да гарантира стабилността при продължителна обработка;
3. Може да подобри якостта на топене на PVC материал, да избегне счупване на стопилка, да реши повърхностни проблеми като кожа на акула и да подобри вътрешното качество и повърхностния блясък на продуктите;
4. Той може ефективно да предотврати колебанията на налягането и белега на потока, причинен от екструзия и леене под налягане, и ефективно да избегне повърхностни проблеми като вълнички и пресичане на зебра;
5. Може да подобри повърхностния блясък на продукта, поради равномерната пластификация, а също така може да помогне за подобряване на якостта на опън, якостта на удар, удължаването при скъсване и други механични свойства на продуктите;
6. Може значително да намали отлагането на различни добавки като стабилизатор, пигмент, калциев прах и други продукти в процес на производство.
7. Регулаторът на пяна може ефективно да регулира плътността и размера на отвора за мехурчета и може значително да подобри якостта на топене на PVC материал, като по този начин ефективно увива пяната, образува еднаква структура от пчелна пита, предотвратява изтичането на газ и намалява продукта плътност;
8. Добрите свойства за отстраняване на метали, тъй като принадлежат към полимерен материал, няма да причинят проблеми с утаяването като смазочни материали.
Класификация:
Според разликата в вискозитета, тя може да бъде разделена на: нисък вискозитет, среден вискозитет и висок вискозитет; Ниският вискозитет е 0,2-4,0, който обикновено се използва с прозрачен филм, лист и т.н. Среден вискозитет от 4,0 до 11,0, обикновено се използва за профил, тръба, тръба, тръба и др .; Общият вискозитет с висок вискозитет е 11,0-13,5, който обикновено се използва за пенокартон, разпенена дървесна пластмаса и др.
Според различните функции, той може да бъде разделен на: обикновени помощни средства за обработка (като hf-401, 175, 20, 801 и т.н.) и регулатори на разпенване (като hf-90, 901, 922, 921 и др.) ; В Китай регулаторите на пенообразуване обикновено се отнасят до помощни средства за обработка на акрилат с вискозитет над 10,0 или по-висок от 11,0, а референтната доза е 4,0-12,0 части или повече; Общите помощни средства за обработка включват балсам за разпенване, помощни средства за обработка на смазка и общи помощни средства за обработка, с референтна доза от 0,5-2,5 части.
Продуктът може да се използва в комбинация със стабилизатор, вътрешни и външни смазочни материали, пълнители, пигменти и т.н., като синергичният ефект е по -добър без нежелани реакции. Свойствата на продуктите, използвани според дозировката, са очевидно подобрени, ефектът не се подобрява значително, дори причинява прекалено голяма якост на стопилката, пречистването на обработката става лошо, продуктите пожълтяват и т.н.
(3) MBS
MBS смолата е трикомпонентен съполимер на метилметакрилат (m), бутадиен (b), стирен (и), който се използва главно при преработка и формоване на PVC. Той може да подобри якостта си на удар върху предпоставката за неразрушителни присъщи характеристики на PVC смола. Пропускливостта на продуктите може да достигне 90%. Прозрачността и устойчивостта на UV стареене са изключителните предимства.
MBS е по-твърд от структурата на ядрото-черупка. Външната обвивка е MMA, вътрешната сърцевина е гумена, черупката е съвместима (MMA: добра съвместимост с матрицата за нанасяне), сърцевина: каучук (бутадиен каучук се използва за абсорбиране на удара), продуктът е бял аморфен прах, частиците са еднородни, с добра химическа стабилност и термопластични свойства, неразтворими във вода и етанол и могат да бъдат разширени в бутанон и трихлорометан.
MBS, като един от най-важните модификатори на въздействие на PVC, има параметри на разтворимост 94-9,5, което е близко до параметъра на разтворимостта на PVC, така че има добра съвместимост с PVC. Най -голямата му характеристика е, че прозрачните продукти могат да бъдат направени след добавяне на PVC. Обикновено 10-17 части PVC могат да увеличат якостта на удар с 6-15 пъти, но когато съдържанието на MBS е повече от 30 части, якостта на удара на PVC ще намалее. MBS има добри свойства на въздействие, добра прозрачност и пропускливост на светлина над 90%. В същото време, той има малко влияние върху други свойства на смолата, като якост на опън и удължение при скъсване. MBS е висока цена и често се използва в комбинация с други модификатори на въздействие, като EAV, CPE, SBS и т.н. Не е подходящ за продължителна употреба на открито. Като цяло, той не се използва като модификатор на удара при производството на профили от пластмасови врати и прозорци.
Най -често използваните марки на MBS са: romenhas 2620, Корея LG EM500, Zhongyuan m521701 и др.
(4) ABS
ABS е трикомпонентен съполимер на стирол (40% - 50%), бутадиен (25% - 30%), акрилонитрил (25% - 30%), използван главно като инженерни пластмаси и модификация на удара от PVC. Ефектът от модификацията на нискотемпературното въздействие също е добър. Когато съдържанието на ABS достигне 50 части, ударната якост на PVC може да бъде еквивалентна на тази на чистия ABS. Количеството ABS обикновено е 5-20 части, а атмосферната устойчивост на ABS е лоша, което не е подходящо за продукти за дългосрочна употреба на открито. Обикновено не се използва като модификатор на удара при производството на профили от пластмасови врати и прозорци.
(5) EVA
EVA е съполимер на етилен и винил ацетат. Въвеждането на винилацетат променя кристалността на полиетилена. Съдържанието на винилацетат е лошо, а показателят на пречупване на EVA и PVC е различен, така че е трудно да се получат прозрачни продукти. Поради това EVA често се използва с други удароустойчиви смоли. Добавеното количество EVA е по -малко от 10 части.
В допълнение, модификаторът на удара от каучук също е втвърдяващ с отлични показатели. Основните разновидности са: EPR, EPDM, NBR и SBR, естествен каучук, цис-sbr, неопрен, полиизобутилен и бутадиен каучук. EPR, EPDM и NBR са най -често използваните, които превъзхождат устойчивостта на удар при ниски температури, но не са устойчиви на стареене. Този вид модификатор на удара не се използва в пластмасовите профили на врати и прозорци.
