Разпенващ механизъм
В продуктите за разпенване на PVC целта на добавянето на полимери с ултрависоко молекулно тегло е: първо, да се насърчи пластифицирането на PVC; второ, за подобряване на якостта на топене на PVC пенообразуващи материали, за предотвратяване на сливането на мехурчета, за да се получат равномерни пенообразуващи продукти; трето, за да се гарантира, че стопилката има добра течливост, да получите добър външен вид на продуктите. Тъй като различните производители на продукти от пяна имат различни продукти, използваното оборудване, процес, суровини и система за смазване са различни, така че ние разработихме балсами за пяна с различни свойства, за да отговорим на различните нужди на потребителите.
Формоването на пластмасова пяна се разделя на три процеса: образуване на сърцевината на мехурчето, разширяване на сърцевината на мехурчето и втвърдяване на тялото на мехурчето. За добавянето на химически разпенващ агент PVC лист от пяна, разширяването на сърцевината на мехурчетата на качеството на листа от пяна играе решаваща роля в въздействието на PVC принадлежи към молекулите с права верига, молекулярната верига е по-къса, силата на стопилка е ниско, при разширяването на сърцевината на мехурчето в процес на мехурче, стопилката не е достатъчна, за да покрие мехурчето, газът лесно се прелива и се слива в голям балон, намалявайки качеството на продукта от разпенен лист.
Ключовият фактор за подобряване на качеството на PVC разпенения лист е подобряването на якостта на стопяване на PVC.
От анализа на характеристиките на обработката на полимерния материал, подобряването на якостта на стопилка на PVC има различни методи, но най-ефективният начин е добавянето за подобряване на якостта на стопилка на добавките и намаляване на температурата на обработка. PVC принадлежи към аморфния материал, с повишаването на температурата на топене силата на стопяване намалява и обратно, с намаляване на температурата на топене силата на стопяване се увеличава, но ролята на намаляването на температурата е ограничена само до поддържаща роля. Агентите за обработка от клас ACR трябва да подобрят якостта на стопилката на роля, от които регулаторът на пяната е най-важен. Всички агенти за обработка ACR имат ефект на увеличаване на якостта на стопилката, от които регулаторът на пяната е най-ефективен. Силата на топене се увеличава с увеличаване на съдържанието на балсам за пяна. Като цяло, докато винтът има достатъчно способност за смесване на дисперсия, добавете регулатор на пяна с висок вискозитет, за да подобрите ефекта на силата на топене, е по-очевиден.
Помощни средства за обработка в ролята на PVC разпенени листове
Помощните средства за обработка от клас ACR имат ефект на насърчаване на топенето на PVC, подобряване на повърхностното покритие, подобряване на еластичността на стопилката и повишаване на удължението и здравината на стопилката. Полезно е да се капсулират въздушните мехурчета и да се предотврати свиването на дупките на мехурчетата. Молекулното тегло и дозировката на регулатора на пенообразуването имат голямо влияние върху плътността на пенообразуващия лист: с увеличаване на молекулното тегло, здравината на PVC стопилката се подобрява и плътността на пенообразуващия лист може да бъде намалена, с същият ефект като увеличаването на дозата на регулатора. Но този ефект няма линейна връзка, продължете да увеличавате молекулното тегло или увеличавате дозата, ефектът от намаляване на плътността не е много очевиден, плътността ще бъде постоянна. Има важна връзка между регулатора на пенообразуването и издухването агент, плътността на разпенения лист и регулатора на разпенването има точка на равновесие, извън тази равновесна точка, плътността на разпенения лист не се влияе от съдържанието на разпенващ агент, за да се поддържа постоянна, тоест да се увеличи количеството на разпенване агентът не може да намали плътността на причината за това явление е определено количество регулатор на издухване, дозировката на якостта на стопилка на PVC е ограничена, прекомерният газ води до колапс или сливане на дупките на мехурчетата.
Често срещани проблеми при процеса на разпенване на PVC В процеса на екструдиране на листове от PVC разпенени проблеми, които се срещат, могат основно да бъдат категоризирани в четири категории.
1. Проблем със стабилността;
2. Проблем със силата на топене;
3. Проблем със смазването;
4. Дисперсионен проблем.
Тези четири вида проблеми, особено първите три вида проблеми, ще бъдат взаимни ограничения, кръстосано влияние, от повърхностния феномен понякога е трудно да се разграничи веднага, да кажем партийно наблюдение и анализ, за да се намери първопричината за проблема, за да да го реши фундаментално.
- Проблеми със стабилността: липсата на стабилност ще засегне цялата дъска, повърхността на дъската ще пожълтее, листът от пяна е крехък. Проблем със силата на топене: недостатъчната якост на топене ще доведе до дупки на мехурчета в листа от пяна, надлъжното сечение на балона е много дълго. За да определите дали силата на топене е недостатъчна, най-прекият начин е да отидете отзад на трите ролки и да натиснете с пръст листа, увит в централната ролка, силата на топене е добра, когато се натисне, за да усетите еластичността. Ако е трудно да пружинира след пресоване, това означава, че якостта на стопилката е лоша. Тъй като структурата на шнека и методите за охлаждане се различават значително, е трудно да се прецени дали температурата е разумна, като цяло, в рамките на натоварването, разрешено от екструдирането, температурата на 3-5 зоната да е ниска завинаги. В разпенената тръба, за да получите пенещи се равномерни продукти, също трябва да се уверите, че PVC материалът има добра якост на топене.
- Проблеми със смазването: лубрикантът е разделен на външен лубрикант и вътрешен лубрикант, външното приплъзване е благоприятно за изваждане от формата, повърхността на плочата има предимството на гладкостта, външното приплъзване е твърде малко, екструдирането не е лесно за контролиране на температурата на {{ 0}} зона, лесна за нагряване, което ще доведе до сливане на основната температура е висока, средата на плочата извън големите мехурчета, поредица от мехурчета, пожълтяване и други проблеми, повърхността на плочата също не е гладка; външното приплъзване е повече, утаяването ще стане сериозно, което се проявява в структурата на матрицата вътре във формата и повърхността на плочата извън приплъзването на утаяването. което също ще се проявява в някои отделни явления на повърхността на плочата, която се движи назад и напред нередовно. Вътрешното приплъзване е благоприятно за пластификация и течливост на стопилката, вътрешното приплъзване не е достатъчно, повърхността на плочата е трудно да се контролира дебелината, проявяваща се в средата на дебелата и тънка плоча; вътре приплъзване повече, лесно да се слее явлението на висока температура на сърцевината. Лошата дисперсия ще доведе до неравномерна повърхност на плочата.
- Проблеми с контрола на температурата на процеса: четирите проблема, споменати по-горе, принадлежат към основния проблем, е основата, е дълбоко вкоренен проблем. В сравнение с горните четири проблема контролът на температурата на процеса е много по-интуитивен, е повърхностен проблем, но контролът на температурата не е добър, ще предизвика появата на фундаментални проблеми. Увеличете температурата на обработка, времето за стабилизиране на материала ще бъде намалено, проблеми със стабилността; първоначалният баланс на смазване ще бъде нарушен, като цяло се проявява като недостатъчно външно смазване, особено късно външно смазване, необходимостта от увеличаване на количеството добавка за външно смазване; температурата също ще доведе до намаляване на якостта на стопилката, увеличаване на везикулите на разпенващия лист, броят на везикулите намалява, листът е крехък и лесен за счупване; повишаване на температурата за намаляване на силата на стопилката ще намали вискозитета на стопилката, вискозитета на стопилката за намаляване на срязващата дисперсионна способност за намаляване на вискозитета, вискозитета на стопилката. Намалена способност за диспергиране на срязване за намаляване на диспергиращата способност на винта не е силна, понякога неравномерна дисперсия.
